2006年9月,我公司在工程进入设备调试阶段时,发现循环流化床锅炉的输灰系统无法正常使用,根本不能把除尘器集灰斗里的煤灰输送到灰库,煤灰全部堵塞在输灰管道里。技术人员到现场观测、检查并征询多方意见,得出的结论是:气力输灰系统所配罗茨风机风量偏小,导致风机进管道出口风速初速过小,无法吹送炉灰上至+20.000灰库(地面为+0.000);除尘器所配关风器锁风压力无法达到工艺设计要求,导致阀体漏风,无法满足系统密闭条件,使系统不能正常工作。
针对这些问题我们提出了一个解决方法,即在每台关风器的灰斗下面安装一个吹灰器料封泵,灰斗在原来的基础上做了改进。灰斗上口径为300×300mm,下口径为180×80mm,高度420mm,容积约为22.8L,总体与水平方向为50°安装,同原灰斗相比,下口径被缩小,整个容积减小11.7L,与水平方向的夹角减小了15°。
吹灰器料封泵由壳体、法兰、隔板组成。壳体采用长600mm、外径¢219mm无缝钢管和两个异径直通¢219×¢133mm焊接而成。隔板材料为15Mn,要求耐磨性好,板厚10mm,两端呈尖型,利于压缩空气和煤灰通过。隔板每件长240mm,安装时左右交错100mm焊接在壳体内。
第一批制作了3个吹灰器料封泵,安装好后进行试验,一次性成功。拖了近半年的老大难问题,终于得到了解决,没有增添动力设备,且投入的费用不过几百元而已。
以35t/h循环流化床锅炉气力输灰系统工程为实例,对输灰系统出现的问题进行了分析。通过对灰斗进行改进且在关风器的灰斗下面安装吹灰器料封泵,解决了输灰系统无法正常使用的问题。希望我公司锅炉气力输灰系统的成功改造,为同行业和相关企业提供可借鉴的经验。
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