国内外用于粉体输送系统的设备主要分两大类，即机械输送及气力输送。 螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机、刮板输送机等均属机械输送。负压抽吸输送、正压气力输送、空气输送斜槽等均属气力输送。 机械输送设备一般由驱动装置、牵引装置、张紧装置、料斗、机体组成。气力输送装置的一般由发送器、进料阀、排气阀、自动控制部分及输送管道组成。机械输送设备比较适宜短距离，大输送量设备。机件局部磨损严重，维修工作量大，广泛用于煤矿、冶炼厂、燃煤电厂及集中供热锅炉房工程当中。 气力输送：结构简单、工艺布置灵活，便于自动化操作，一次性投资较小，适于长距离输送，易密封，广泛用于石油、化工、医药及建材等工业领域。
    纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，由于气力输送设备具有诸多优点，在各种粉体制造、运输或者使用环节，正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。随着社会环保意识的加强，粉体材料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送是粉体制造企业或者粉体使用企业保障清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代输送系统，将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下优点：
1.气力输送是全封闭型管道输送系统，环保且对所输送的粉体材料无二次污染。
2.输送效率高，设备结构总体较简单，维护管理方便，易于实现自动化。 
3.输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。
气力输送系统的不足之处在于：
1.与其他输送形式相比，其缺点是动力消耗稍大
2.由于输送风速较高，易产生管道磨损和被输送物料的破碎。
3.被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制。
    当然，上述不足之处在采用低压稀相输送风速、高混合比输送情况下可得到显著地改善，此外，被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制，一般，当颗粒尺寸超过30mm，粘结性、吸湿性强的物料不易采用气力输送设备。