循环流化床锅炉炉内脱硫的首要疑问
实践运转中,因为锅炉运转工况不稳、脱硫功率影响要素操控不严,为使SO2合格排放,往往形成实践Ca/S比较大。如四川某电厂锅炉设计的Ca/S比为1.97,实践运转中Ca/S比有时超越4.0,可是有时即便添加Ca/S摩尔比,也难以达到所请求的脱硫功率。明显单纯经过添加Ca/S比来操控SO2排放在做法,存在许多弊端:更多的石灰石用量添加了锅炉的运转费用,严重影响脱硫经济性;很多的石灰石进入炉膛煅烧,添加了锅炉的CO2排放量:反响后的粉煤灰中游离氧化钙含量很高,约束粉煤灰综合利用;添加NOX的排放量,对SNCR脱硝体系功用发作负面影响;搅扰炉内焚烧,下降锅炉功率。
泰华脱硫运送体系工作流程
运送体系为正压稀相运送体系选用罗茨风机作为运送气源,石灰石炉前仓下出口下设1套运送体系。在每套运送体系中,设有一个1.0m3收料仓,收料仓有高料位计,收料仓进出口接旋转给料阀,下旋转给料阀出口接混合器.其运转流程为:体系运转前首要检查一切阀门是不是处于关闭状况。当一切条件满意时,江苏省石灰石脱硫,翻开收料仓进口的旋转给料阀和平衡阀,开端进料。延时5分钟后敞开罗茨风机,再敞开下旋转给料阀,石灰石粉经过下旋转给料阀进入混合器,泰华石灰石粉脱硫运送,与运送气混合后,经过运送管道被吹入炉膛。
考虑到锅炉入口处有附加热位移,在管道与锅炉衔接处设置一热补偿器。
运送体系运转时,选用“一对二”运转方法,即一条管道对应二个石灰石进口。
石灰石粉给料量依据锅炉燃料量和锅炉尾部SO2分析,经过调理旋转给料阀的转速来操控。旋转给料阀选用变频调理。旋转给料阀的开、关状况,转速信号和堵管信号接入DCS体系。
运送管道上设置压力变送器,锅炉石灰石脱硫设备,当发作堵管时,管内压力上升到设定值,压力变送器给出信号,石灰石粉运送泵,翻开吹堵阀进行吹堵。
旋转给料阀带有计量功用,在主操控室即可随时采到相应数据。该计量功用经过操控其转速实现,即经过旋转给料阀的变频器向DCS体系供给4-20mA电流信号。
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